隨著我國城網、農網改造和建設的推進，電纜化配網，地下電纜化率的提高，這些都大大增加了電力電纜的使用量。為進一步加強電力電纜質量的管控，促進供應商不斷提高產品質量，滿足電網建設和安全穩(wěn)定運行的需要，針對近年來在監(jiān)造、抽檢、安裝及運行中發(fā)現(xiàn)的產品質量問題，從全壽命周期的角度，提出了電纜質量控制措施。

電纜線路在運情況

國家電網公司對2009年以來公司系統(tǒng)6～500kV電纜設備的運行及專業(yè)管理情況進行了總結。從故障情況統(tǒng)計原因來看，設備原因是引起電纜設備非停的重要原因，主要包括制造質量、設備老化、設計選型三個方面，其中制造質量、設備老化導致電纜非停的比例最高，各約占50%。

2010年公司各單位通過加強電纜設備的抽檢，加強了對電纜制造商的監(jiān)督，提高了電纜的生產質量，使電纜運行的自身故障率大幅下降，約為同期水平的一半。

2011年公司從電纜的抽檢、監(jiān)造、安裝等環(huán)節(jié)進行質量重點管控，共發(fā)現(xiàn)問題541起，主要是抽檢發(fā)現(xiàn)問題469起，占86.69%；監(jiān)造發(fā)現(xiàn)問題48起，占8.87%；安裝發(fā)現(xiàn)問題24起，占4.44%。從技術角度分析，電纜生產過程中的工藝控制、原材料選用、出廠試驗等方面仍是導致電纜發(fā)生故障的主要環(huán)節(jié)，其中工藝控制問題最多，為315起；原材料46起；延遲交貨38起；出廠試驗21起；包裝運輸17起；設計結構13起；存儲3起；其他88起。

存在的問題

隨著電纜質量管控力度的加大，以及試驗檢修技術的提升，近幾年電纜本體損壞故障總次數(shù)有所下降，但電纜的制造質量、檢驗制度等環(huán)節(jié)仍是需要重點關注的問題。

第一，產品質量差異較大。

電纜制造質量問題是造成非停的主要原因，在運的中低壓電纜產品的制造質量水平差異較大，部分廠家的材質選用不當或制造工藝水平偏低，在絕緣材料及內襯層半導電材料的選用上有較大差別，主要體現(xiàn)為絕緣熱延伸指數(shù)不達標、電纜本體偏心度過大（中低壓）、絕緣雜質含量和界面突起超標（高壓）等，易引發(fā)電纜設備故障并導致非停。

第二，電纜到貨檢驗制度不完善。

目前，各單位對電纜的到貨檢驗工作還未大規(guī)模的開展。由于某些供應商存在著生產工藝控制不到位，同批次的產品質量參差不齊；電纜從生產到交付時由于材料的原因某些指標會發(fā)生改變等問題。這些質量問題有時在出廠試驗和竣工試驗時并不能有效發(fā)現(xiàn)，導致部分不合格電纜雖然通過了竣工試驗，但運行時不久就發(fā)生故障，這種現(xiàn)象尤其存在于中低電壓等級和中小電纜廠中。

第三，運行檢測技術及老化評價技術有待提高。

隨著電纜線路規(guī)模不斷增大，對運行中電纜絕緣缺陷的檢測越來越受到關注。準確的狀態(tài)檢測及評價對于提升線路運行可靠性具有重要意義。電纜接地電流監(jiān)測、電纜線路運行溫度監(jiān)測、局部放電監(jiān)測以及相關帶電檢測技術是系統(tǒng)中采用的運行檢測技術。但這些技術具有一定適用性，電纜運行中引起絕緣老化和缺陷的因素較多，單一的檢測技術對不同的故障缺陷檢測的靈敏度有所不同。因此需要根據(jù)電纜的敷設情況及投運情況選擇恰當?shù)臋z測手段。此外對電纜狀態(tài)評估的準確性還有待提高，還需建立完善的設備狀態(tài)信息數(shù)據(jù)庫，完善電纜狀態(tài)診斷依據(jù)和經驗，實現(xiàn)各單位狀態(tài)評價經驗和成果的交流和共享。

電力電纜質量管控措施

為了進一步提高電纜線路運行的可靠性，對電力電纜的質量管控可以從以下十個方面進行。

第一，合理選型。

應充分考慮電纜及附件裝運地點、運行條件、特殊運行工況等條件，確定電纜的絕緣介質、絕緣結構及阻燃性、防蟻性能等要求；根據(jù)線路的負荷條件、電壓等級，考慮發(fā)熱、電壓損失、機械強度等選擇條件確定電纜規(guī)格

第二，嚴控進貨渠道。

在進行電纜采購時，應選取符合資質要求的電纜生產廠家作為潛在的供應商。供應商應具有相關產品有效的型式試驗報告、預鑒定試驗報告（220kV及以上）、產品的詳細技術參數(shù)和技術要求、原材料組部件制造廠、產地及型號等文件資料。

第三，加強產品制造控制。

制造廠家應具備確保按時完成合同規(guī)定的電纜產品加工制造的生產能力。10kV及以上電力電纜應采用干法化學交聯(lián)的生產工藝，110kV及以上電力電纜應采用懸鏈或立塔式工藝。

產品制造的各道工序，嚴格進行過程控制，質檢人員應嚴格執(zhí)行相關標準對成品進行試驗，確保產品質量合格。

高壓電纜導體絞合應采用恒張力控制，絞合節(jié)距應保持一致，確保工藝水平。導體表面不得氧化，導體絞合過程中不得出現(xiàn)毛刺或斷股。

絕緣與屏蔽擠出中應按照規(guī)定的時間清洗機頭，擠出速度、溫度和壓力應嚴格控制，應在線監(jiān)測高壓電纜絕緣偏心度。

金屬套生產過程中不得燙傷電纜，焊接不得有漏焊，應對焊縫進行在線探傷，每盤電纜必須進行氣密性試驗。
    外護套厚度應滿足標準要求，表面應光滑，斷面無氣孔。

第四，加強原材料及產品檢驗工作。

電纜原材料入廠時，每批次均應按標準要求進行抽檢和驗證。導體銅桿應重點控制電阻率、扭轉和斷裂伸長率，嚴禁使用再生銅；絕緣及屏蔽料應重點檢查有效期、包裝箱的完好性及質保單。

生產過程中每道工序必須進行過程檢驗，重點控制：拉絲連續(xù)退火、導體絞制、分割導體成纜、三層共擠、金屬護層、擠制外護套等。

對所有成品電纜應進行導體電阻測量、工頻電壓試驗、局部放電試驗（限于中高壓電纜）、電纜外護套電氣試驗（限于高壓電纜）、金屬套氣密性試驗（限于高壓電纜）等出廠檢驗項目。

第五，加強電纜抽檢工作。

制造廠內抽檢：對擬交貨的訂單產品，在廠商人員見證下隨機抽取樣品，并在制造廠內當場檢測，檢測過程應由買賣雙方共同見證；或由第三方權威檢測機構檢測。

施工現(xiàn)場抽檢：對已交貨的產品，在買方倉庫或施工現(xiàn)場隨機抽取試樣，送第三方權威檢測機構檢測。

抽檢內容主要包括產品原材料質保書、技術文件、工廠檢驗報告等資料的審核以及相關檢測項目。重點抽檢：外觀質量，導體電阻，結構尺寸，主絕緣最薄厚度，絕緣收縮試驗，絕緣熱延伸試驗，絕緣層微孔、雜質和半導電屏蔽層與絕緣層界面微孔、突起試驗，局部放電測量，工頻電壓試驗等。

第六，注重存儲、運輸管理。

出廠的電纜，應附有產品檢驗合格證，并固定在電纜盤的側板上。每批供貨的高壓電纜應附有生產過程記錄。成盤電纜不得平臥放置，存放場地地面應平整、干燥、通風，并備有必需的消防設備。電纜的兩個端頭應有可靠防水、防潮密封，在外側端頭上應有供敷設用的牽引頭。成盤電纜應盡量避免露天存放。

電纜（不含海纜）應卷繞在電纜盤上運輸，高壓電纜盤應采用鋼結構，電纜盤側板內表面必須是光滑的平面。在運輸車、船上，電纜盤必須采取可靠的固定措施，以防止其移位、滾動、側翻或相互碰撞。

裝卸電纜盤應使用吊車，除有起吊環(huán)外，裝卸時要用盤軸，將起吊鋼絲繩套在軸的兩端，嚴禁將鋼絲繩直接穿在盤孔中起吊。

第七，加強電纜的到貨檢驗工作。

由于電纜抽檢存在漏檢問題產品的可能，所以應完善電纜到貨檢驗的相關規(guī)章制度，做到貨到必檢，規(guī)范電纜到貨檢驗的相關項目，選取既能反映電纜質量又有利于實施的項目，如：導體直流電阻、絕緣厚度、介損、微孔雜質、偏心度檢驗等。

第八，提高現(xiàn)場安裝技術及服務水平。

電纜及附件設備的敷設、安裝，由買方自行組織實施時，應嚴格按照廠家提供的技術文件和安裝使用說明書進行，并在廠家技術人員指導下進行；由廠家負責實施時，買方及運行單位應加強監(jiān)督和協(xié)調配合。

廠家的現(xiàn)場技術人員應具備相應的資質、經驗及責任心，加強對現(xiàn)場敷設、安裝和調試等關鍵環(huán)節(jié)的指導，確保施工質量。

電纜敷設及附件安裝時，現(xiàn)場溫度（不低于0℃）、濕度、潔凈度、通道環(huán)境等條件滿足標準要求下方可進行。 電纜敷設時，禁止將電纜盤平臥展放。完成敷設、安裝后，買方和賣方應共同檢查和確認安裝質量。 設備試運行考核時間為設備投運后帶電并穩(wěn)定運行72小時。如果在安裝、調試、試運行及質保期內，設備發(fā)生異常，買賣雙方應共同分析原因，及時處理。

第九，加強運行電纜線路質量管理。

制造廠家應定期跟蹤產品運行情況，協(xié)助運行單位及時處理有關異常和缺陷。 電纜投入運行之后，運行部門應定期對產品進行狀態(tài)檢測，利用帶電檢測技術或新型試驗技術如振蕩波電纜局放檢測試驗，發(fā)現(xiàn)異?；蛉毕莶⒓皶r處理。

運行部門應建立電纜及附件運行管理檔案信息，每次缺陷處理、大修等維護均應有記錄，運行部門應對廠家售后服務質量進行評價，并向物資管理部門反饋。

第十，加強電纜的全壽命周期管理。

對于投運電纜，各運行單位應負責記錄相關運行故障情況，對于故障電纜應及時組織生產方、施工方和第三方進行故障分析。

提高電纜運行可靠性是一個多層次、多領域的綜合技術管理過程。以全壽命周期管理的角度出發(fā)，對電纜線路進行管理，是提高電纜產品質量達到安全運行目的的重要手段。合理選型、嚴把進貨渠道、加強產品的制造控制、完善檢驗機制、提高運行線路質量管理水平應是工作的重點。（文章信息來源于互聯(lián)網）